Cum se depanează Debit de Apă un condensator pe răcitor

Răcitori sunt utilizate pe un spectru larg de industrii. Funcția lor principală este de a îndepărta căldura. Această îndepărtare a căldurii, fie stabilizează obiectul sau produs în starea sa actuală, sau se extinde și menține calitatea stării actuale. De exemplu, în industria restaurantelor, răcitoarele de lichid sunt folosite pentru a păstra calitatea de carne, brânzeturi și produc. Un chiller care este apa răcită eliberează căldura în apă în locul în aer. Componenta cheie a oricărui chiller răcit cu apă este o sursă de apă pură, de calitate. Pentru a depana debitul de apă condensator, să adopte o abordare sistematică.

Ceea ce aveți nevoie

manometre

Depanează curgerea apei pe un chiller verificând mai întâi presiunea de refulare a agentului frigorific. În cazul în care presiunea de refulare este mare, verificați componentele în următoarele etape. În cazul în care controlul constată că apa din sistem este insuficient sau prea cald, deschide supapa de reglare a apei de condensare pentru a crește alimentarea cu apă prin intermediul sistemului.
Verificați tuburile condensatorului. Dacă găsiți-le înfundate, curățați-le cu o soluție de acid peste noapte. O verificare a presiunii de refulare ridicată poate indica faptul că există particule solide în purge imediat le sistematic rezultate. Un set de manometre sunt cuplat la sistem pentru a verifica presiunea de aspirație și de refulare a presiunii. Un sistem va avea o mare presiune de aspirație în cazul în care partea de aspirație se confruntă cu obstrucție sau rezistență. Verificați și îndepărtați orice exces de agent frigorific în cazul în care cecul de presiune ridicată se arată.

căptușelilor interioare ale tuburilor sigilate ale condensatorului pot deveni fouled rapid.
Controlați supapa de închidere de descărcare pentru a vă asigura că este complet deschis. Examinați parametrii de funcționare de masă de rating, și confirmă faptul că condensatorul este dimensionat și capabil să se ocupe de volumul de muncă pe care îl introducerea pe el în mod corespunzător. Luați în considerare temperatura ambiantă împrejurimile mai rece atunci când face evaluarea dvs. de dimensiune.
Dublu verifica nivelul de agent frigorific în sistem. Verificați dacă nu este supraîncărcat, și eliminați agentul frigorific dacă observați că este. „Taxați“ înseamnă că există prea mult agent frigorific în sistem, fie de la aparatele de măsură și citirile defecte, de la adăugarea de agent frigorific fără a verifica nivelurile mai întâi sau nu scoate excesul anterior. Adăugați mai mult, dacă vi se pare scăzut.

Dacă adăugați în mod continuu agent frigorific, verificați sistemul de scurgere.
Monitorizați ciclurile de comprimare. Uita-te cât de des sistemul trece prin încărcare și descărcare. În cazul în care ciclurile sunt prea scurte, debitul de apă din vaporizator poate fi scăzut. Corectați acest lucru prin ajustarea / creșterea debitului după asigurându-vă că nu există restricții de linie.
Verificați performanța răcitor și schimbarea temperaturii apei prin măsurarea temperaturii de intrarea în unitate și modificarea temperaturii deoarece lasă apa. Comparați cele două pentru a afla dacă este în parametrii de performanță stabiliți pentru sistem. Pentru majoritatea sistemelor, o diferență de opt grade sau mai mult, în funcție de sistem, este suficient.

valorile temperaturii apei eratice pot indica probleme motorii chiller.
Confirmați că nu există aer în sistem, deoarece aerul poate transporta contaminanți și afectează calitatea apei de frig. Ia-o lectură de temperatură a agentului frigorific din linia de sus care iese din condensator și compara-l la temperatura de condensare. Presiunea de condensare este cantitatea de presiune necesară în cadrul sistemului să preia căldura din apă. Presiunea de condensare poate fi măsurată cu setul de manometre pe robinetele de presiune la orificiul de intrare și de evacuare ale condensatorului însuși. În cazul în care cele două sunt mai mult de trei grade diferite, verificați funcționarea sistemului de purjare pentru scurgeri.