Definiția Lean Production

Lean producție a început ca o tehnică de fabricație pentru a spori eficiența și profitabilitatea. Obiectivul său principal este viteza de ieșire de eliminare a deșeurilor. Deșeurile este ceva care nu adaugă valoare produsului final. Multe industrii Lăsând la o parte din fabricație sunt acum de adoptare a principiilor Lean.

Henry Ford a fost unul dintre primii pentru a înțelege fluxul de lucru și să folosească automatizare pentru producția de masă. Deși fluxul de producție a fost bună, tehnicile sale nu a permis soi. „Poti avea orice culoare model T, atâta timp cât este negru“, a spus el faimos. Aproximativ 25 de ani mai târziu, Kiichiro Toyoda si altii la Toyota a revizuit o mare parte a gândirii Ford și a dezvoltat sistemul de producție Toyota, care sa concentrat pe mașini de potrivire a fluxului de lucru, configurațiile rapide și mașini schimbări nu pentru diverse produse și eliminare a deșeurilor.

Accentul de fabricație macră este de valoare. Orice pas sau un proces care adaugă valoare la produsul final este păstrat. Orice lucru care nu adaugă valoare nu este deșeu și este eliminat. Evaluarea funcțiilor cu valoare adăugată este primul pas în producția de slabă. După cele pe care le cunosc acestea, puteți începe eliminarea deșeurilor. Lean de fabricație identifică șapte tipuri diferite de deșeuri.

Primul tip de deșeuri în producție slabă este mișcare inutilă. mișcare irosite ar putea fi cea a oamenilor sau mașini. În cazul în care un lucrător are 10 pași atunci când cinci vor fi suficiente, suplimentare cinci sunt considerate deșeuri și eliminate într-o companie slabă. În mod similar, de transport are, de asemenea, potențialul de a fi risipitor. Mutarea produsului de-a lungul liniei este necesar și adaugă valoare. Mutarea componente să aștepte pentru următorul pas în procesul este deșeu.

Inventarierea fie părți componente sau produse finite este, de asemenea, considerate deșeuri de către organizațiile slabe. Statul ideal este de a avea piese care sosesc chiar în momentul în care sunt necesare. Acest lucru este adesea menționată ca JIT, sau doar în timp. Supraproducția este legată atât de inventar și a deșeurilor de transport. Dacă creați prea multe părți înainte ca acestea sunt necesare, acele părți vor trebui să fie mutat în depozitare și a avut loc ca inventar.

Lean companii sunt adeptul la reducerea timpului de așteptare sau de timp într-o coadă. Acest tip de deșeuri merge mână în mână cu supraproducție, de asemenea. Piesele care așteaptă să aibă ceva de făcut cu ei nu sunt adăugarea de valoare la produsul final. Uneori, lucrătorii au pierdut timpul de așteptare pentru piese pentru a ajunge, de asemenea.

Prelucrarea deșeurilor este similar cu deșeurile de mișcare. Supra-procesare este de a face mai mult de lucru pentru a adăuga valoare decât cea necesară rezultată din proiectare slabă. Cu ajutorul unui șurub de șase inch, atunci când unul de cinci inci va face este un bun exemplu.

Ultimul tip de deșeuri definite în fabricație macră este defecte. O companie slabă de succes va avea loc pe tot parcursul proceselor în fluxul de lucru pentru a elimina defectele. O verificare finală de control al calității nu există într-o societate slabă, deoarece calitatea a fost controlat prin întregul proces. Ultimul aspect este irosit efort.