Lean 5S Lista de verificare

Metodologia 5S este o parte esențială a macră instrument set de fabricație. Atunci când este utilizat în mod corespunzător, aceasta poate ajuta la îmbunătățirea siguranței și eficienței forței de lucru. Fiecare pas în procesul 5S prezintă o oportunitate pentru standardizare și eroare-proofing, și având o listă de control simplu va ajuta să pună în aplicare în mod corespunzător fiecare „S“ în sistem.

Eliminați toate elementele care nu sunt necesare din zona de lucru. O zonă separată ar trebui să fie desemnat ca zona de „roșu tag-ul“. Se pune toate elementele neesențiale care nu trebuie să fie aruncate, cum ar fi unelte și echipamente suplimentare, în acest domeniu. Atașați o etichetă numerotată pentru fiecare element din zona de etichetă roșie care indică de unde a venit, de ce a fost etichetat și numele persoanei care a etichetat. Trimite roșu etichetat elemente la persoana sau departamentul adecvat pentru dispoziție.

Organizarea zonei de lucru. Fraza cheie pentru a descrie acest pas este „un loc pentru tot și totul în locul ei.“ Aceste măsuri pot include elemente de codificare cromatică și etichetare sau chiar inregistrari de pe anumite zone de pe o stație de lucru marcat pentru elemente individuale. pericole de călătorie, cum ar fi cordoanele rătăcite trebuie eliminate prin ele împreună și securizarea acestora la un birou sau perete ambalaj cravată. Aceasta este o oportunitate nu numai pentru a face zona de lucru mai sigur, dar, de asemenea, mai estetic.

Curățați totul până când strălucește. Având deja eliminate elementele inutile și a pus toate elementele rămase în locul lor, zona de lucru va fi suficient de clar pentru a curăța în mod corespunzător și rapid. Fa-ti timp pentru a curăța zona de lucru de astăzi, și să ia măsuri pentru a face mai ușor să se mențină în viitor. Aceasta ar putea include pictura sau de a face reparații minore la stația de lucru și, desigur, ar trebui să includă de întreținere preventivă pentru a ajuta la menținerea stația de lucru și toate echipamentele de la obtinerea murdare sau deteriorate în viitor.

Această etapă are ca scop de a obține toți membrii echipei și zone funcționale care fac lucruri în același fel. În primul rând, acest lucru înseamnă colectarea și punerea în aplicare a celor mai bune practici dezvoltate între diverse echipe funcționale. Acesta este unul dintre punctele forte cheie ale Lean Manufacturing: luând cele mai bune metode și distribuirea acestora, astfel încât întreaga organizație să poată beneficia. Un alt obiectiv al acestei etape este de a se asigura că fiecare zonă de lucru în comun este organizat în așa fel încât orice persoană poate merge pe jos până la stația de lucru și să înceapă sarcina lui, fără a fi nevoie să pierdeți timp găsirea unui instrument pe care utilizatorul anterior pus deoparte într-un loc diferit .

Acesta este probabil cel mai dificil pas în procesul 5S. Susținerea 5S implică punerea măsuri pentru a preveni alunecarea de la lucrurile înapoi la starea lor. Acest lucru necesită un plan de îmbunătățire pentru fiecare zonă funcțională, care ar trebui să includă liste de control ale zonelor care urmează să fie menținute și frecvența cu care acestea ar trebui să fie menținute. memento-uri vizuale simple, în jurul valorii de la locul de muncă poate ajuta la menținerea membrii echipei conștient de importanța 5S. În plus, audituri periodice, în cazul în care zonele de lucru sunt inspectate pentru conformitatea cu principiile 5S, sunt puternice în toată lumea ține pe drumul cel bun.