Despre Lean Manufacturing & Procesul de 5-S

Lean este un termen aplicat de fabricație în modul cel mai productiv pentru a genera nici un deșeu. Orice acțiune în strategia macră trebuie să fie direct legate de produsul fiind făcut. Cele mai vechi pionier al acestei strategii a fost compania Toyota, care a aplicat la luarea auto. Una dintre filozofii companiei a fost de a „crea valoare mai mare cu mai puțin de lucru.“ Potrivit fabricație și tehnologie, Procesul de 5-S este modul de a incepe productia slaba. Dacă macră este scopul, Procesul de 5-S este foaia de parcurs pentru a ajunge acolo. Categoriile 5-S sunt sortare, puse în ordine, strălucire, să standardizeze și să susțină.

Când sortați prin locul de munca, numai instrumentele de care aveți nevoie pentru a finaliza munca ta ar trebui să fie lăsat. Orice altceva ar putea distrage atenția.

Setarea lucrurile în ordine înseamnă că tot ce ai nevoie pentru a finaliza un loc de muncă este ușor lucrătorilor accesibile și colegii le pot găsi, de asemenea.

Curățenia este importantă. Aceasta duce la mai puține accidente și creșterea productivității. Păstrarea zona de lucru curată este adesea mai ușor de făcut decât să pierdeți timpul de curățare după locul de muncă este completă.

Henry Ford a fost un susținător timpuriu al standardizării, când a creat linia de asamblare. Crearea unei abordări coerente pentru completarea unui loc de muncă înseamnă mai puține deșeuri.

Ultimul pas în procesul de 5-S este de a menține mediul care le-ați creat. Prin practicarea tuturor principiilor pe parcursul zilei de lucru, procesul de 5-S devine automat.

Deși strategii Lean și 5-S a început în producție, acestea sunt aplicate acum alte medii precum și pentru a reduce deșeurile și de a crește productivitatea.