Avantajele și dezavantajele de extrudare Molding

Companiile producătoare folosesc de turnare extrudare pentru a face produse cu o secțiune transversală constantă. Elementele comune găsite într-o casă prin acest procedeu includ țevi din PVC, jgheaburi de ploaie și chiar paie. Procesul funcționează prin presare din plastic topit printr-o matriță - un instrument care asigură forma corectă. În timp ce procesul de turnare extrudare oferă avantaje producătorilor, are dezavantaje, de asemenea.

extrudare turnare are un cost relativ scăzut la alte processes.This laminat tulpini, în parte, de eficiența procesului. Cele mai multe extrudare turnare utilizează materiale termoplastice, care pot suferi în mod repetat, de topire și de întărire. materiale neconsumat, aruncate în mod normal ca deșeuri în alte procese, pot fi refolosite. Acest lucru reduce costurile de materiale și de eliminare prime. Restrictionarea defecțiuni mecanice sau de nefuncționare planificate, mașini de extrudare din plastic funcționează continuu. Acest lucru reduce șansele de lipsă de inventar și permite de fabricație de 24 de ore pe zi.

extrudare turnare oferă o flexibilitate considerabilă în fabricarea de produse cu o secțiune transversală constantă. Pentru imagine o secțiune transversală consistentă, imaginați-vă tăierea direct printr-un bloc de brânză în mai multe locuri. Indiferent ce piese te iau, toate acestea mențin forma de bloc dreptunghiular. Atâta timp cât secțiunea transversală rămâne aceeași, turnare extrudare poate produce forme complexe, cum ar fi ornamente decorative. Cu modificări minore a procesului, producătorii folosesc turnare extrudare pentru folii de plastic. Variația asupra procesului de extrudare permite, de asemenea, pentru fabricarea de produse care se amestecă atribute din plastic, cum ar fi suprafețe dure și moi.

Materialul plastic rămâne fierbinte atunci când părăsește extruder, care permite manipularea post-extrudare. Producătorii să profite de acest lucru și de a folosi o varietate de role, moare si pantofi pentru a modifica forma de plastic extrudat pentru a se potrivi nevoilor lor.

În cazul în care plasticul fierbinte iese din extruder, se extinde în mod frecvent. Extinderea plastic în această etapă a procesului se numește bombare mor. Prezicerea gradul exact de expansiune rămâne problematică, deoarece rezultă din diferiți factori în acest proces. Datorită expansiunii imprevizibile, producătorii trebuie să accepte adesea niveluri semnificative de abateri de la dimensiunile produsului sau toleranța. In timp ce metode există pentru a limita această problemă, problema toleranței descalifică în mare măsură de turnare prin extrudare ca o metodă de fabricare a pieselor de precizie.

Natura procesului de turnare prin extrudare plasează limite privind tipurile de produse pe care le poate produce. De exemplu, sticle de plastic sifon reduce la un capăt pentru a găzdui un capac, care turnarea normală de extrudare nu se poate realiza. Alternative, cum ar fi extrudare turnare prin suflare nu oferă o opțiune pentru aceste tipuri de produse, dar necesită investiții într-un alt tip de echipament de extrudare.