Diferența dintre APQP si PPAP

Companiile care acționează în calitate de furnizori de la alte întreprinderi utiliza APQP standarde de management al calității și PPAP pentru a asigura calitatea produselor lor și satisfacția clienților lor. Aceste proceduri standard au fost provenit de trei mari constructori auto la începutul anilor 1990. Fiecare are propriul manual publicat de AIAG sau Automotive Industry Action Group. Multe alte industrii au îmbrățișat de vreme ce aceste standarde. APQP si PPAP sunt legate, dar nu identice. De fapt, PPAP este o parte din APQP.

APQP standuri pentru Advanced Product Planning de calitate. Este un proces de planificare detaliată pentru proiectarea unui produs și a procesului de producție, care va fi utilizat pentru a face produsul. Acesta subliniază satisfăcând toate cerințele clientului și anticiparea orice probleme înainte ca acestea să apară.

PPAP standuri pentru producție partea procesului de aprobare. Este o procedură formală furnizorului trece prin pentru a obține aprobarea de la client pentru a începe producția. Furnizorul prezintă probe de la cicluri de producție de probă pentru a demonstra că produsul poate fi fabricat în mod constant pentru a satisface toate specificațiile clientului.

APQP este întregul proces de planificare a calității care are loc înainte ca produsul este fabricat și expediat. Primele trei din cele cinci faze sale sunt dedicate planificării preliminare, design de produs si design procesul de fabricație. A patra fază cuprinde ruleaza proces de producție, colectarea de date și PPAP. A cincea etapă este pentru evaluare și pentru a face orice modificări de producție, care sunt necesare sau care ar îmbunătăți produsul.

Scopul principal al APQP în ansamblul său este de a proiecta un produs și un proces care va îndeplini toate sarcinile cerute de client. O altă parte a acestui obiectiv este acela de a anticipa orice probleme înainte ca acestea să se întâmple și păstrați-le să devină problemele clientului. Deși scopul final al PPAP este același, scopul său imediat este de a asigura aprobarea de la client pentru a începe producția. PPAP a legat obiectivele de a dovedi că furnizorul înțelege cu adevărat nevoile clientului și poate produce o parte care îndeplinește sau depășește aceste nevoi. Furnizorul trebuie să demonstreze că partea poate fi produs la același nivel constant de calitate, la o rată de producție determinat.

Personalul furnizorului sunt responsabili pentru efectuarea cea mai mare parte a procesului APQP. Echipele furnizorului lucra cu informațiile și specificațiile clientului furnizate în față și, ocazional, pot contacta clientul pentru clarificare. Dar furnizorul proiectează propriile sale procese, se ocupă cu propriile sale probleme și încearcă să-i umflu de dureri de cap ale clientului. PPAP este partea din APQP în care furnizorul trimite clientului probe, clientul va trimite feedback-ul alt mod și cele două companii discuta despre posibile modificări ale produsului sau a procesului său.